OEE: o que é esse indicador, para que serve e como calcular
O OEE é uma sigla ou termo que é crucial e trata da eficiência global das máquinas e do desempenho delas em uma fábrica. Assim, serve para avaliar a eficácia dos equipamentos e para tanto, ele compara sua produção real com sua capacidade máxima.
O que é OEE?
O OEE o que é se trata de uma métrica que indica a eficiência e desempenho essencial para usar nas máquinas de ambientes fabris. Ele foi desenvolvido por Seiichi Nakajima, com o intuito de promover as melhores práticas na produção.
Este indicador se baseia em três bases fundamentais para avaliação e elas podem ser empregadas tanto de modo individual nas máquinas quanto abranger toda a fábrica e são eles:
- disponibilidade;
- desempenho;
- qualidade.
Desse modo, ao considerar esses três pilares, as empresas podem obter uma visão clara e ampla do desempenho de suas máquinas e da mesma forma, podem identificar onde estão as oportunidades de melhoria para otimizar a eficiência e a produtividade.
Como o OEE funciona?
Agora, como você já entende o que é esse conceito, para saber como ele funciona é preciso aprofundar o OEE significado (Eficiência Geral do Equipamento), isto é, o que é a disponibilidade, o desempenho e a qualidade.
Em primeiro lugar, na disponibilidade, a meta é medir a diferença entre o tempo que a máquina está disponível em teoria e o período em que ela está sendo usada de fato, ou seja, para tanto, ele vê o número de paradas sem planejamento na produção.
O desempenho é um pilar que busca revelar quais são as perdas em relação à velocidade do processo, para isso, compara o tempo real de produção com o tempo esperado ideal.
Em relação à qualidade, sua meta é avaliar, por meio da métrica, qual é o impacto que produtos com defeitos geram na produção inteira. E as principais fórmulas, ou as mais recomendadas, nesta ordem são:
- disponibilidade = tempo em produção/tempo total disponível;
- desempenho = tempo produtivo ideal/tempo real de produção;
- qualidade = produtos bons/total de itens produzidos.
Mas vale destacar, que em relação à disponibilidade, se não houver um controle das paradas sem planejamento, neste caso a fórmula recomendada é outra. A saber: disponibilidade = tempo em produção/ 85% x carga horária praticada.
Por que calcular o OEE?
O OEE é um recurso de muito valor para as indústrias, pois revela uma série de áreas para aprimorar no negócio. Em outras palavras, essa prática traz uma ampla gama de benefícios para as empresas que o adotam, tais como:
- aumenta a produtividade;
- identifica problemas;
- melhora de forma significativa o desempenho;
- aprimora a qualidade do produto e reduz as perdas por falhas;
- ajuda a tomar decisões de forma estratégica;
- reduz de modo notável o retrabalho e paradas.
Porém, estes mesmos benefícios geram ainda várias outras vantagens indiretas, cuja enumeração seria extensa demais para detalhar aqui.
Mas, em resumo, o cálculo OEE emerge como uma ferramenta capaz diminuir os custos totais do negócio, pois, promove uma operação industrial mais eficiente e competitiva.
Como calcular OEE?
Em primeiro lugar, para fazer o cálculo do OEE, assuma, por exemplo, ou como hipótese, que para fazer 100 unidades de um produto X, são necessárias 6 horas e 30 minutos em um recurso Y, e que este opera 12 horas por dia, já com desconto de 15%.
Dessa forma, para fazer o cálculo, neste exemplo prático, primeiro é preciso calcular um por um os pilares, isto é, disponibilidade, desempenho e qualidade. Em seguida, multiplicar esses valores juntos para obter o resultado junto de uma calculadora OEE.
Para calcular a disponibilidade e o desempenho, use as seguintes fórmulas:
- disponibilidade = tempo de produção registrado/capacidade disponível;
- 6h 30 min/12h x 0,85 X 100%;
- disponibilidade = 63,73%
- desempenho = tempo de produção ideal / tempo real de produção;
- 6h 30 min / 6h 30 min X 100%;
- desempenho = 100%.
Quanto ao cálculo da qualidade
Para fazer o cálculo da qualidade, suponha que das 100 unidades produzidas, apenas 98 delas são aprovadas pelo setor. Desse modo, a equação fica assim:
- 98 / 100 X 100%;
- Qualidade = 98%.
Então, agora que você conta com os três resultados em mãos, será preciso multiplicar todos os resultados conforme o seguinte exemplo:
- OEE = disponibilidade x desempenho x qualidade;
- 63,73% x 100% x 98% = 62,48%.
Portanto, conforme o exemplo, 62,48% é o resultado aproximado do Overall Equipment Effectiveness.
Como gerar OEE?
O primeiro passo para gerar o OEE é fazer a coleta de dados, para tanto, comece com a busca por informações relevantes sobre a operação da máquina ou do processo de produção. Isso pode incluir, por exemplo:
- tempo de operação;
- período de inatividade;
- tempo de ciclo;
- produção de unidades boas;
- unidades com defeitos.
Mas, para obter estes dados você pode usar sistemas e softwares que tornam muito mais simples a obtenção deles, como, por exemplo, o controlador industrial sem fio série DXM da Banner ou o Productivity Station bem como, o conversor de protocolo Crimson.
Embora nenhum deles gere o cálculo por si, eles têm um papel vital, pois são ótimos para coletar dados cruciais, como o tempo de operação, o tempo inativo, a produção de unidades boas e as com defeitos, entre outros.
Vale a pena aplicar o OEE?
Em suma, o OEE é crucial para avaliar como anda o desempenho das máquinas em fábricas e fornece insights valiosos para melhorar os processos de produção. Além disso, a coleta e análise de dados precisos são vitais para o cálculo.
Dessa forma, sistemas de automação como o DXM, o Productivity Station e o Crimson são muito úteis nesse processo, isso porque, eles facilitam tanto na hora de obter quanto para interpretar os dados.
Com a junção de práticas como o TPM e o uso de ferramentas tecnológicas, as empresas podem aumentar o desempenho das máquinas e a eficiência operacional, bem como, alcançar melhores resultados de produção.
Assim, investir na geração de dados e fazer o cálculo não só reduz os custos do negócio, mas também torna a operação mais eficiente, mais competitiva e mais sustentável a longo prazo.